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为尽量避免不干胶标签印刷中由于不干胶本身的质量问题而造成的故障，在印刷加工之前，必须对不干胶材料的外观质量进行仔细的检查，以便在印刷加工之前及时发现可能造成印刷加工质量问题的缺陷。

1、检查不干胶的材质是否有毛边。

卷边光洁，无破损，是保证不干胶标签印刷质量的基础，因此，在印刷加工前，必须仔细检查卷边是否有毛边，是否因贮存和运输不当而损坏，并将不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边。

2、检查胶布上是否有任何开裂现象。

在分切不干胶材料时，如果分切刀调整不当或刀刃不够锋利，就会在不干胶材料的面纸或底纸上产生裂纹，而在裂纹处拉出的纤维又会被胶粘剂粘住。开裂可以是连续的，也可以是随机的，可以出现在卷筒的一面，也可以出现在两面，所以，不干胶材料在印刷之前，是不定的。

在底纸和面纸上要仔细检查，看是否有小裂缝。

接着，取一段经上述检查过的样品，剥开，在底纸上再检查一遍，看看是否有裂缝，因为裂缝有时很小，只有在底纸和面纸分开时才能发现。值得一提的是，由于油墨和胶粘剂在印刷过程中会逐渐堆积到印刷机的导纸辊上，还会导致不干胶材料边缘产生裂纹。因此，即使开始了印刷，也不能忽视上面的问题。

3、检查不干胶材料的边沿是否有粘连，底纸是否有漏硅现象。

在印刷过程中，由于不干胶材料边沿的粘连或底纸部分的硅油泄漏，都会造成排废时面纸断裂，无法正常生产。因此，在打印前先取一段长约1米的不干胶，用手剥开，看是否有边缘或其他部分可以顺滑一致的剥开。一般情况下，面纸和底纸的边缘粘连都发生在涂布后的一卷不干胶材料的分切卷上，而且一般只发生在7~10米的外层，因此，遇到分切的卷筒不干胶材料的边缘有粘连，不要立刻断言整个卷纸都有这个问题。

另外，还要注意，剥离轻薄的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)所使用的力量要大于剥离重的面纸，面纸越轻，剥离时手感就越紧。同样由于这一原因，有时候客户根据自己的要求，选择去模切不干胶材料时，也不能以常规的打印速度完成。

4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平整，复卷是否松紧一致复卷若卷筒不干胶材料分切端面不齐，不仅影响印刷时套准，而且由于模切位置的改变，还会出现排废困难；复卷时松紧不一致，则会导致印刷时纸张张力的改变，同样会导致印刷质量问题。