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一、不干胶贴酒瓶起褶皱如何解决：

1、在贴标前将标签的外包装翻开，放入贴标车间一段时刻（引荐48小时以上）以便标签能充沛与贴标环境的湿度平衡。这样在贴标后，标签就不会因为过度吸水而导致胀大褶皱。

2、改变标签加工工艺，能够运用覆膜工艺来替代上光油工艺，这样有效的阻隔标签吸收外界水分，然后减少褶皱发作的概率。

3、在印刷加工的时分能够选用二次回湿的方法来添加标签的水分。例如能够在标签加工、模切过程中用加湿器在标签的底纸上进行加湿，以确保标签不会太干燥，然后减少外界湿度改变对标签的影响。

二、不干胶材料模切过程中弯曲如何解决：

1、加强车间温湿度管控，咱们都知道印刷的最佳温度在20-25摄氏度，相对湿度在50-60%之间。因此要做出好的产品仍是需要广阔企业做好车间温湿度的管控，以便从根本上解决这个问题。

2、关于没有条件进行温湿度管控的企业，能够选用部分调整湿度的方法来解决这个问题。例如能够在设备收卷部位装加热管或者热电扇使部分湿度下降来解决问题。

3、假如车间湿度过大，能够考虑在印刷运用前的24小时将材料翻开包装放置在车间里，让材料与车间水分平衡。这样能够在一定程度上改善因为湿度过大导致的不干胶材料弯曲问题。

三、不干胶标签模切溢胶主要的因素：

1、涂胶面与胶粘剂的结合力：以薄膜为面材的不干胶标签，其涂胶面与胶粘剂结合力低是构成残胶和溢胶的重要要素。为添加这一结合力，需要在涂胶前对薄膜的涂胶面进行处理，一种方法是涂层处理，另一种方法是电晕处理。 电晕处理的方法因成本上具有的相对优势，被企业选用得更多，但涂胶前、电晕处理后涂胶面达因值的操控十分厉害。 胶粘剂的含水量和固化物含量也是影响结合力的重要要素，因此也需严格操控。胶粘剂的内聚力是别的一个需求留意的要素，胶粘剂的内聚力越低，溢胶的可能性就越高。

2、模切深度的操控：模切深度操控不妥会破坏硅油层构成溢胶，使得自动贴标机贴标时出标不正常或不出标，或是一再发作断带(底纸断裂俗称“断带”)。若贴标过程中一再发作断带，此刻检查断带处一定会发现断裂线 上的某处与模切部位相吻合。 模切时如未将胶粘剂层堵截，会和堵截的胶粘剂层回流相同，发作粘连，排废时废边下和标签下的胶粘剂因而被逐步拉长成丝后才断裂。这些飘浮的断丝不断地掉落在向前的标签边缘，构成单边(模切走纸方向的标签一边)溢胶的现象。 

3、放收卷张力操控：不干胶标签在印刷(包括联机圆压圆模切)时，放收卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶粘剂层发生过度挤压效果，当模切排废后标签成为一个个“孤岛”时，胶粘剂就会渐渐向标签四周渗出发生溢胶 现象。 分切成客户运用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，因为底纸表面已构成单个标签，张力效果发生的挤压力则由原来散布在整个纸卷表面(包括废边)转换到会集在单个标签 上(已去除废边)。所以排废后，标签是直接接受挤压力的部位。 假如排废边的面积与标签面积相同，那么排废后标签接受的挤压力应是原来的两倍。