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精益管理源自于日本制造业的“丰田式生产系统”(toyotaproductionsystem)，或许有人认为这属于工厂的生产管理，是探讨如何降低库存、彻底去除浪费、制定作业标准化，以及实施5s管理(分别是日文中的整理——seir整顿——seito清扫——seiso、清洁——seiketsu、素养——shitsuke)来追求生产效率的提升。其实精益管理更强调通过工作效率的提升与人才的培育，来构筑一个以“顾客为导向”的高附加价值流程，强调“以人为本”，更重视现场从业人员的经验与知识。因此，企业通常会让现场从业人员一同参与思考并执行精益管理。

标签印刷企业多为私营企业或家族企业，常存在组织间的高墙，导致信息无法顺畅流通，或存在过多的个人英雄主义，进而造成工作效率低下。所以，如何让基层员工与一线人员表达意见，并且让他们参与相关流程的制定，亦是精益管理中“以人为本”的重要精神。

应掌握的精益管理原则

精益管理发展至今已从制造业拓展到服务业甚至教育单位，可参考学习的范围极广，针对标签印刷企业，我个人提出下列原则，期许对其有所帮助。

以长期理念为基础的管理决策

大多数的标签印刷企业，均能迎合客户的发展，但却忽略了自身的管理决策，即必须以长期理念为基础。换言之，企业应该有一个优先于任何短期决策的“目的理念”，使整个组织的运作与成长能朝此方向发展，这比赚钱更重要。精益管理的起点应该是为客户和社会创造价值，以此评估公司每个部门达成此目的的能力，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。决策时应重视你的事业伙伴与供应商，将它们视为事业的延伸。决策不宜急躁，要以共识为基础，在还没有周密考虑所有可能的选择之前，不要武断地选定一个方向或单一途径。一旦经过周密考虑而选定方向或途径后，就要快速执行，但不失谨慎、严谨。

重视质量，杜绝浪费

杜绝浪费只达成了精益管理所必须做的三分之同时还要避免员工与设备的负荷过重，以及避免生产时程的不平均。另外，使用所有确保质量的现代方法，同等重要。如：在生产设备中嵌入检测系统，发现问题就停止生产，并设置视觉系统用以警示，或将某台机器或某个流程自动化。还可设立支持快速解决问题的制度和对策。同时在企业文化中融入一种理念：发生问题要立即停机或减缓速度，就地矫正质量，以提升长期生产力。

职务工作标准化

职务工作的标准化是持续改善与授权的基础。在工作场所中使用稳定、可重复的方法，达成规律的产出，是流程作业与后拉式制度的基础。把最佳职务标准化，可累积员工对流程、作业的学习心得，之后让员工表达他们对于改善标准的意见与建议，再把这些建议纳入新标准中，通过不断的思考与持续改善，让组织变成一个学习型团队。如此一来，当某一岗位的人员发生变化时，便可以把学习心得移转给接替此职务的员工。另一方面“最佳职务标准化”可以促进学习，而不是在每个新计划及每位新经理人上台后，又重新发明新方法。在建立稳定的流程后，可运用改善工具找出导致缺乏效率的根本原因并予以改善，最终设计出几乎不需要存货的流程。进而设立稳定的人事、合理的升迁，以及谨慎的接班人制度，以保护组织的知识库。

创造无间断流程

重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无间断流程，尽力把任何工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。并建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员链接在一起，以便立即浮现问题。让重视流程成为一种企业文化，是促成真正持续改善流程及员工发展的关键。

标签印刷多为接单式生产，更适宜使用后拉式制度以避免生产过剩。养成只在客户需要时按所需数量供应标签的习惯，可使产品生产及库存减至最少，只维持少量存货，然后根据客户实际领取的数量经常补充存货。

从内部培养领导者

培养彻底了解并拥抱公司理念的杰出人才与团队，使他们教导其他同事，并成为领导者，而不是从组织外聘雇，这样才能创造坚实稳固的文化，使公司的价值观与信念普及下去并延续多年。一位优秀的领导者必须对日常工作有巨细靡遗的了解，必须是公司理念与做事方法的模范。训练优秀的个人与团队来实现公司理念，更容易达成杰出成果。再运用跨部门团队以改善质量和生产力，解决技术性难题，进而改善流程。

推动精益管理应注意的事项

其实在标签印刷企业中，或多或少都能看到精益管理的存在。企业并不需要从头摸索，只需活用企业在精益管理方面的既有知识，并应用到不同的场景中即可。

预防重于事后管理

在管理实践中，人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题，在“灭火大赛”中优秀者脱颖而出，而防微杜渐的事情却少有人关注，更没有人潜心研究。尽管我们懂得预防管理的重要性，但在实际执行过程中却很容易走偏，执念于或忙于事后管理，其实这样做的后果是严重的。比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题损失会小些，在原材料供货商处发现问题其损失会更小，如果能在设计环节采取有效对策(防错设计)，那就根本不会产生损失。换言之，越是临近订单交付的后期发现问题，补救起来越难，而且造成的损失越大。

主张消除一切浪费

库存不能给企业带来利润，而且，库存的产品不仅因为市场变化以及设计变更等存在贬值的可能性，还可能因为管理的失误，存在损坏或者遗失的可能性。库存更消耗了企业的资源，不但占用了企业仓储空间，而且增加了仓储员工的劳动，增加了大量的搬运成本，耗用了企业的资金。而通过缩短生产周期达成减少各环节库存的目标后，其他相关部门也可以降低成本。

标签印刷已摆脱单一美观的需求，结合各类功能已成为必然的趋势，或利用多种材质来达成，或采用多种加工工艺来实现。基于预防与杜绝浪费两个重点，标签印刷企业会成立一个企划或工程部门，其规划完整且正确的生产流程与时间，其中时间包括每一流程工作时间，以及各流程间的转换时间(接口时间);其核算精准的用料并使用bom报表，材料包括全部材料及实际使用材料。因此生产中主要的监测指标包括时间与材料的使用，要实现时间浪费与材料浪费的最佳控制。计划部门、工程部门与生产部门的运作流程见表1。企划部门的运作让各部门只在需要的时间、按需要的量、生产所需的产品。

精益生产以质量为中心，保证质量是首要前提，掌握每个制程的质量要求、落实质量是设计出来的预防管理。在生产流程中，最重要的是创造让客户满意的质量。与产品制造有关的所有部门和所有人员在所有的生产制造活动中，时刻要把让客户得到满意的质量作为优先考虑的对象，快速掌握下一个工序的质量信息，马上反应，提升个人工作质量。并以下一个工序为客户，100%保证质量，不制造不合格品，不接收不合格品，不交付不合格品。

精益管理即是以客户为导向，重新构建整个流程与价值，在价值最大化与浪费最小化的架构下，确保整体流程的顺畅所进行的企业经营与管理工作。这样的管理工作崇尚“以人为本”，强调对人的尊重、重视人的作用以及追求自主管理。真正优秀的标签印刷企业，把员工成长放在一位，而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置。因为企业上下是一个共同体，企业领导者既要为员工提供良好的晋级制度，也要为其提供施展能力和发展的舞台，引导他们自主学习、自发行动和自我超越。

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承印范围和服务范围扩大。数字印刷可在包括皮革、织物、木器、有机玻璃、塑胶、纸张、不干胶材料、pv石材、金属、ppet等在内的任何材质上印刷。服务范围涉及各个行业及领域。其次，dod规定所有rfid标签都应贴在具有最小的损害风险且成功询问的可能性最大的位置，如图7和图8所示。根据mil-std-129r中提出的标准，将rfid标签应用于运输集装箱或码垛单元负载中的情况如下：

标签：标签印刷，