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我国日化标签行业长期着重于物品的写实描述，这给印制工作加大了不少难度，只有注重标签印前的全方位设计，才有利于最大程度地发挥优势，缔造出更精美的日化标签，同时降低制造成本。为达到这一目的，笔者总结了一些经验要点，供同行参考。

设计方面

设计过程中，应注重色彩的层次美感及近实远虚的美学特点，针对各种材料上cmyk颜色的特殊视觉效果，给予适当的网点补偿和调整，以确保标签图案色彩饱满，弥补印刷过程中造成的产品瑕疵。

避免设计太小的文字和太细的线条，传统版上的阳图文字及笔画线条粗细一般不低于0.1mm，激光版不低于0.05mm；传统版阴字控制在0.2mm以上，激光版在0.1mm以上为宜。

避免主图片高光断（绝）网或设计小于3%的网点，从而提高印刷图案的精美度。尽量避免沿印刷滚筒轴线方向设计宽而长的渐变效果，以降低印刷难度。

印刷四色或四色以上的标签，应根据印刷设备的特性，合理调配效果和控制色数，减少套印难度。由于走料过程中的张力影响，过多的色组会造成套印误差积累，从而导致合格率降低。

设计特殊材料的标签，如采用激光镭射膜、金银纸（膜）、透明薄膜等，应根据产品特色实现图案与材料的完美结合，其中白墨、专色的设定视具体情况而定。100%白墨具有完全遮盖能力，在设计中白墨的使用十分灵活，要做到突出主题，使层次对比和透实结合达到最高水平。

保证文件的cmyk模式和分辨率的大小适中，一般分辨率和印刷线数比应在1∶5～1∶0之间。设计文件一般设定为300dpi，以确保文件质量。

尽量选用统一的操作软件和相同的版本进行设计，文字和线条要保证为矢量状态，以免制版过程中因系统差别造成乱码或错码（illustrator、coreldraw或freehand格式均可）。

制版及生产方面

柔印制版中要避免将大面积实地与网点、细小文字做在同一块印版上，最好分成多个色版来提高印刷性能。大面积实地多运用较低线数的网纹辊传墨，而网点、细小文字则相反，在印刷中应尽量保证“两全其美”

确保尺寸、色位、套准线、出血的正确性，套准线必须要包括所有油墨颜色。

根据印刷机械、油墨、材料、版材及工艺技术控制水平等的不同，应对不同的阶调复制曲线进行调整和网点扩大补偿。

与制版企业沟通时，要表述清楚承印材料的性质，以实现良好的张力和缩放控制。由于各企业的印刷设备不尽相同，设备与设备之间或多或少会存在制版缩放误差，加上各种材料的张力系数也不一样，会造成高难度产品的过程损耗率或报废率过高。

排版中要注意保证整版标签的精确位置关系，排列间距必须做到统拼版标签文件的出标方向要根据客户需求而定，以免无法分切和不能满足机器贴标需求（手工贴标可根据印刷企业可操作性原则自定）。

使用专色印刷的图案可采用不同的加网方式（或调幅、调频相结合），运用此种手法可完善图像的层次。

大面积背景建议用专色版。如果用cmyk套印，生产时会出现油墨覆盖不均的情况，形成各批次产品之间的颜色差异。

根据国家质检要求，确保条码制作符合识读等级规定，使用统一的商品条码制作软件。

拼版完成后，检查文件中图片的链接和文字内容正确与否，保证制版合格率。

熟悉印刷中使用的、配套合理的网纹辊、版辊数据，对印刷质量控制和材料利用率做到心中有数。

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