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冷烫印印刷的过程中常见的问题

冷烫是印刷工艺技术的一种，利用专用胶水（油墨）将冷烫电化铝除基层以外的其他部分粘附在承印物表面，从而实现烫印的效果，但在冷烫印的过程中常会出现许多问题。

1、网目调烫印图案断网、不流畅

由于涂布UV胶黏剂的柔性版较软，制版过程中，太小的网点容易被毛刷刷掉，导致网目调的缺失，造成断网、不流畅。因此在设计烫印工艺时，我们首先就要了解版材及烫印工艺的缺陷，尽量避免设计特别柔和的烫印效果，制版时要优先选择较硬的版材，并且印版的腐蚀深度要合适等。

2、烫印图案不完整、发花

造成冷烫印图案、文字、线条不完整，发花，变粗，乃至套印不准的原因主要有以下几种，这几点也是在日化标签表面进行冷烫印时需要特别注意的问题。

（1）烫印压力。冷烫印属于高扩大率印刷，即便是保持正常的烫印压力，其图案文字、线条的扩大总宽度也能达到0.1mm。如果烫印压力过大，造成冷烫印的图案、文字和线条变粗，那么接下来在烫印图文上再印刷油墨，就更无法精确套准了。

（2）柔性版质量。涂布UV胶黏剂的柔性版材相对偏软，如果受压变形，则涂布UV胶黏剂的区域将大于待烫印的图文区域，最后导致烫印区域不能与待印刷图案相吻合，从而影响印品质量；此外如果柔性版的制版深度过浅或不均匀，就会出现烫印图文糊版的问题。因此，在实际生产过程中，我们最好选择较硬的版材来涂布UV胶黏剂。

（3）收卷剥离角度。烫印箔转移时的收卷角度太大，会导致其与待烫印材料的贴合时间过短、烫印压力过小，烫印图案出现发花缺陷。因此在实际生产中，适当减小烫印箔收卷时的剥离角度也非常有必要。

3、烫印图案易脱落

冷烫印图案容易脱落，与UV胶黏剂有着直接关系。

（1）当UV胶黏剂中的光敏预聚物含量偏低时，UV胶黏剂成膜较薄，这就降低了其与待烫印材料的黏合牢度，使烫印箔不能牢固地粘在待烫印材料上，容易脱落、划伤。

（2）当UV灯功率不足时，UV胶黏剂中的光引发剂不能充分被激活，使得光敏预聚物和活性光引发剂的交联反应不充分，导致UV胶黏剂固化不彻底。所以，日常生产中，需要经常检查UV灯的工作状态，并养成定期清洁、保养反射器的良好习惯。

（3）在进行先印后烫时，常常出现UV胶黏剂与黑色、蓝色、白色油墨墨层结合不牢固的问题，这是因为油墨中的颜料与UV胶黏剂中的光引发剂吸收相同波段的紫外线，固化不彻底导致的。最好使用波段在200～400nm的紫外线高压汞灯作为光源，其照射强度大于80W/cm，一般使用寿命在1000小时以上。